LA FRAISEUSE CNC DE STEEVE

Ce petit reportage va vous plonger dans la réalisation d’une fraiseuse a commande numérique artisanale, également appelée Fraiseuse CNC. Le principe de la machine qui fait tout toute seule m’a fasciné depuis le jour ou un modéliste de mon premier club, nous a emmené, mon père et moi, pour nous présenter sa machine a découper les noyaux d’aile en polystyrene. C’était en 1983, et les prémisses de cette technologie feraient bien rire de nos jours. J’ai donc attendu 28 ans pour me décider, mieux vaut tard que jamais ! Cette décision fut prise grâce a un copain du club, Jean Claude Combes, qui finalisait la mise au point de sa cnc type Coquery. Ça n’a pas pris ni une ni deux, j’étais sur les starting blocks. J’ai la place dans mon atelier, un peu de disponibilité, et beaucoup de motivation ...  C’est parti !

La cnc sera donc de type Coquery. Le plan de cette fraiseuse peut être telechargé ici. J’adapte au fur et a mesure le plan car j’ai décidé d’ agrandir la capacité de coupe de ma machine. Celle de G. Coquery permet d’usiner une surface de 1000 mm x 300 mm. J’ai choisi pour ma part, d’augmenter la surface de coupe a la grandeur d’une plaque de depron, c’est a dire 1250 mm x 800 mm. Je suis encore indécis concernant la parti électronique, moteur pas a pas unipolaire ou bipolaire, cela dépendra du budget restant ...

Je mettrai a jour ce reportage assez régulièrement, pour suivre la construction pas a pas ...

• La première étape consiste a choisir un support de machine plutôt stable. Ce sera un vieux bureau récupéré des administrations. Il pèse un âne mort, et semble tres rigide. Après vérification, le plan de travail a un peu travaillé et a fléchi en son centre. Il me fallait donc modifier ce support pour obtenir une planéité correcte, la précision de la machine en dépend ! J’ai pris mes jambes a mon coup et parti chez un ferrailleur pour acheter du tube carré d’acier. Mon choix s’est porté sur quelque chose de costaud (voir les photos).
• J’ai réalisé une structure en acier que j’ai fixé sur le bureau, pour partir sur une base solide et saine... J’ai emprunté le poste a souder de mon oncle (merci tonton Jacques !) et j’ai soudé 3 traverses de 80 x 80 mm, sur 2 longueurs de 1.90 mètres en  80 x 60 mm, le tout en épaisseur de 3 mm. Les initiés comprendront que ça ne rigole pas avec moi  

• Mon choix s’est ensuite porté sur un plan de travail digne de sa structure d’appui ... Il est composé de 2 plaque de mdf de 18 mm d’épaisseur ... Le médium a la vertu de ne pas travailler au fil du temps, et de plus, il présente une surface particulièrement lisse. Voila les 2 plaques sont posées et centrées. Le base de la machine est prête .

• On commence donc la machine proprement dite par les glissières. Le principe de la Coquery est d’utiliser des glissières a base de règles de maçon en aluminium , dimensions 100 mm sur 18 mm d’ épaisseur. Les glissières sont coupées a la longueur de 190 cm. J’ai modifié le plan d’origine et rajouté des règles en traverse des glissières pour rigidifier et assurer une planéité des glissières. Sur les photos, les règles sont justes posées pour vérifier la géométrie de l’ensemble. J’ai choisi de riveter les règles entre elles par l’ intermédiaire de cornieres 20 x 20 mm et des rivets pop de 3.2 mm

• Étape suivante, la fabrication des 2 chariots de l’axe des X, composés de tube carré de 19.5 mm, de tige filetée de 8 mm et de roulement type 608 ZZ qui font 22 mm de diamètre. J’ai modifié complètement le plan d’origine, et j’ai choisi de monter 2 règles parallèles sur l’axe des Y, c’est pourquoi les chariots sont passés de 20 a 34 cm de longueur, j’ai doublé également les roulements , donc la surface d’appui. J’ai également doublé les roulements en dessous de la glissière des X. Cela donne 16 roulements pour chaque chariot ...

• Ensuite vient le chariot sur l’axe des Y, constitué egalement de tube carré, de tige filetée de 8 mm et de 24 roulements 608 ZZ. A l’heure oû j’ecris ces quelques lignes, j’attends avec impatience mes poulies, moteur pas a pas, et autre courroie...

• L' équipement des chariots est en cours, on peut apercevoir les moteurs bipolaires 2.5 A de 1NM qui ne sont pas encore câblés. Les flasques ont été taillés dans des plaques de PVC de 10 mm que je possédais dans le fond de mon atelier. Les paliers de transmissions proviennent de Technimaniacs, ils sont composés de roulement 608 ZZ emmanchés en force dans la pièce en epoxy. Il reste a mettre en place la liaison des 2 chariots des X, composés de 2 tiges filletées de 8 mm.

• Pendant ce temps, la glissière de l’axe des Z est posée provisoirement dans l’attente de recevoir la vis a bille qui va service de transmission pour le chariot de la fraiseuse.

A SUIVRE ...